精密铸造是一种制造工艺，通过在蜡型周围形成多层陶瓷壳来创建复杂且高精度的金属组件。这种技术允许出色的尺寸控制、光滑的表面质量和接近净形状的生产。

在Quintex，我们使用精密铸造，因为它提供了一致的质量，并确保在汽车、石油和天然气、食品机械以及工业设备等要求苛刻的行业中可靠的性能。

该过程始于生产蜡模，这些蜡模是最终不锈钢产品的复制品。通常使用注塑工艺创建这些模型，以确保精度。

蜡模样式随后被组装到一个中央流道系统上，以创建一个树状结构，从而优化铸造过程，并允许多个部件同时铸造。

组装好的蜡型被涂上一层陶瓷壳。这是通过将蜡型浸入液态陶瓷浆中，然后在其上撒上细沙来完成的。壳体被允许干燥和硬化，形成一个坚固的模具。

一旦外壳固化，蜡被熔化并排出，留下一个空心陶瓷外壳，将形成最终产品的形状。

熔融不锈钢被倒入预热的陶瓷壳中。金属填充了空腔，呈现出原始蜡模的形状。

最后，每个部分在包装和发货给客户之前都经过严格的质量和行业标准合规性检查。